一：熔化极氩弧焊
介绍： 熔化极氩弧焊（分为自动及半自动）适用于中等厚度、大厚度铝及铝合金板材的焊接，焊接时采用直流反接。采用该方法焊接时焊接速度快，焊接接头热影响区和焊件的变形量小。焊前焊件不必预热，例如厚度达30mm的铝板仅需正、反面各焊接一层。自动熔化极氩弧焊时，气孔的敏感性较大，这与焊丝直径有明显关系，为此，常选用粗的焊丝及较大的焊接电流值，焊丝直径越粗，焊丝的比表面积就越小，反之，越大。用细焊丝焊接时，由铝丝表面带入熔池的氧化膜及表面吸附水等杂质的数量要高于粗丝焊，因此容易产生气孔缺欠。6mm的铝板对接焊时开I形坡口，间隙小于0.5mm，厚度大于8mm的铝板，需加工成V形坡口。
特点：电弧功率大，焊接速度快
适用范围：用于厚件的焊接，可焊厚度为50mm以下
二：手工钨极氩弧焊
介绍：手工钨极氩弧焊时，采用交流电源，利用“阴极破碎作用”清除焊接部位表面上的氧化膜。氩气的纯度需大于99.99%，含氮量小于0.04%、含氧量小于0.03%、水分小于0.07%，当氮气超过标准值时，焊缝表面会产生淡黄色或草绿色的化合物（氮化物）及气孔，给焊工的操作带来困难；而且当氧气过量时，在熔池表面上还会出现密集的黑点，使电弧不稳定，飞溅较大，水分会导致熔池沸腾，并形成气孔。
特点：接头质量差
适用范围：用于铸铝件补焊及一般修理
三：气焊
介绍：氧－乙炔气焊火焰的热功率低，热量较分散，因此焊件变形大、生产率低。用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热，焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松，而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。这种方法只用于厚度范围在0.5～10㎜的不重要铝结构件和铸件的焊补上。
特点：热功率低，焊件变形大，生产率低，易产生夹渣，裂纹等缺陷
适用范围：用于非重要场合的薄板对接焊及补焊等
四：熔化极脉冲钨极氩弧焊
介绍：焊接电流小，参数调节范围广，焊件变形小，适用于薄板焊和全位置焊。常用于2~12mm。
特点：焊接变形小，抗气孔和抗裂形好，工艺参数调节广泛
适用范围：用于薄板或全位置焊，常用于厚度2-12mm的工件
五：钨极氩弧焊
介绍：这种方法是在氩气保护下施焊，热量比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，焊接接头的强度和塑性高，在工业中获得起来越广泛的应用。钨极氩弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法，但钨极氩弧焊设备较复杂，不宜在室外露天条件下操作。
特点：焊缝金属致密，接头强度高、塑性好，可获得优质接头
适用范围：应用广泛，可焊接板厚1～20㎜