一、熔铸
主要过程为：
①、配料：
根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配（collocation)各种原材料。
②、熔炼：
将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
③、铸造：
熔炼好的铝（Al)液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统(system)，冷却铸造成各种规格(specifications)的圆铸棒。铝型材属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
二、挤压 挤压是型材成形的手段。
先根据铝型材的产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
三、上色 (此处先主要讲氧化的过程)
氧化：铝型材的挤压好的铝合金(熔点660℃)型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。铝型材属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
四、铝型材切割
工业铝型材标准尺寸为6020mm，要加工成各种生产线装备需要根据技术参数要求进行切割，铝型材切割是道精加工工序，需要根据技术参数需求切割成各种规格尺寸，切割精度误差更大可达到±0.5mm，铝型材切割设备以及操作人员会直接影响型材切割精度；铝型材常用切割工艺包括90度直角切割、45度角切割、135度角切割工艺，也可以根据客户需求切割成不同角度，实现不同规则角的组装；
五、打孔
工业铝型材具有多种连接方式，需要根据不同的连接方式进行打孔加工，常见打孔方式包括，通孔、阶梯孔，通孔主要用于常用螺栓（半圆头）的紧固连接，阶梯孔主要用于特殊专用连接件（内置连接件、内之内连接件）的紧固连接；
六、攻丝
铝型材攻丝加工处理是根据设计图纸技术要求对铝型材端部攻丝孔进行螺纹攻丝处理，用于后期框架的紧固连接，攻丝孔常用规格为φ6、φ8、φ10、φ12、φ14等，孔的深度是根据螺栓长度决定，常用为M8、M12、M14、M16等；
七、铣床CNC数控铣
铝型材常规框架组装不需要经过数控铣进行加工处理，但在特殊情况下非标件与型材之间配合使用，以及功能拓展时需要根据技术需求对铝型材进行CNC数控加工
八、表面处理
这里所讲述表面处理不是指铝型材生产过程中的阳极氧化处理工艺，而是根据使用者的特殊使用需求对表面进行变色处理；铝型材表面变色处理常用方式为喷涂处理，也可以采用氧化变色处理方式，但后者成本很高，所以很少采用；