铝型材表面处理：
铝型材表面处理又称表面预处理，是利用物理物质和化学物质对铝型材表面的污垢进行去除，使其裸露处铝型材本体，便于后期对铝型材表面进行氧化处理。
铝型材表面脱脂工艺：
目的是除去工件表面的油污。经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。常用的除油溶液配方。
铝型材酸蚀工艺：
酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹，也应进行酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化，能生成较厚的四氧化三铁层。
铝型材碱蚀工艺：
铝型材碱蚀工艺的主要目的于酸蚀工艺大致相同，去除铝型材在氧化过程中机体表面的残留物质和变质层，以及消除铝型材在挤压过程中表面留下的划痕缺陷；铝型材表面碱蚀处理对于铝型材表面的整体质量有着至关重要的作用。
铝型材中和工艺：
铝型材中和工艺的目的是去除铝型材在经过酸蚀处理和碱蚀处理之后表面所残留下来的不溶于碱性溶液的铜、锰、铁、硅等合金元素或杂质，中和铝型材在经过碱蚀处理之后所残留的碱液，一般情况下采用的方法是利用30%-50%的硝酸溶液，对于高硅铝合金，铸造成合金，采用硝酸和氢氟1：3体积比的混合酸。硅与氢与氢氟酸作用生成氟硅酸而离开铝表面。
铝型材阳极氧化处理：
铝型材阳极氧化处理的方法是通过溶液作为介质，采用放电从而使铝型材表面形成一层氧化膜，使铝型材具有超强的耐腐蚀性能，由于经过阳极氧化的铝型材所得到的保护层具有较高的硬度和耐腐蚀性，标准厚度在10-12μ，可以更好的提高铝型材的抗氧化性能以及提高型材的美观度。
硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液，工作温度15-20℃，电流密度为1-2.5A/dm2,电解时间视膜厚要求而定，一般在20-60min。电源以直流电最普遍，外加电压视电解液的电导性，温度和铝含量而异，一般是15-20V，工艺参数对于膜的性能有明显影响。
铝型材表面封孔处理：
铝型材经过阳极氧化处理之后表面会形成微孔，在使用过程中容易被氧化腐蚀，要在阳极氧化处理之后进行封孔处理，铝型材阳极氧化之后封孔处理方式一般采用冷风空工艺（冷封孔工艺源于欧洲），硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液，工作温度15-20℃，电流密度为1-2.5A/dm2,电解时间视膜厚要求而定，一般在20-60min。电源以直流电最普遍，外加电压视电解液的电导性，温度和铝含量而异，一般是15-20V，工艺参数对于膜的性能有明显影响。