主要通过以下三个途径来控制：
一、模具设计、生产计划的调整
1、铝型材生产下计划时，要根据模具部开模的原始机台(同棒径的可以通用)下计划，不要出现小棒生产大棒机台的模具。
2、对于平面模，有必要的情况下要加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口，钳制住死区；
3、料胆口需充分包围模具分流孔，机台长要对每装一套模具进行对比，如有分流孔过大的现象，不能上机生产，要转大机生产；
二、挤压设备、装置的调整
1、模座中心位，上、下、左、右要居中，严禁移动模座进行生产，上下不对中的，要联系机修进行维修；
2、如挤压杆没有居中，在运动中磨损料胆，会造成料胆撑大、变形等缺陷；
3、压饼大小要进行定期检测并换新，对于卷边的挤压饼，也会造成拖黑、夹渣等报废；
4、料胆长期使用，出现大肚等变形，也会造成批量报废，此种报废在生产中出现非常多，需要引起重视，新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后
才能上机安装。
三、生产工艺控制
1、剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土，减少带入的尘土、污物，从根源上减少拖黑、夹渣的来源；
2、挤压速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质；
3、压余厚度要留够，太薄的压余会导铝棒死区卷入铝型材尾端，造成拖黑、夹渣；
4、每生产一段时间要进行清缸. 的压余会导铝棒死区卷入型材尾端，造成拖黑、夹渣；
5、挤压速度要进行有效的控制，特别是末端要进行减速处理，防止紊流卷入表皮杂质；
6、每生产一段时间要进行清缸；
四、模具设计、生产计划的调整
1、对于平面模，如PM系列，需要加装导流板进行导流，这样做缩小了进料口，钳制住死区;