1.工艺简单。
技术比较简单，主要是由于生产过程中主要设备自动精度的提高，一些主要技术参数已经能够实现微机控制，在有效降低技术操作难度的同时，辅助设备大幅度减少
2.成品率高。
一般来说，如果各项措施适当，可以更大限度地控制不合格品的发生
3.降低能源消耗。
能耗明显下降，在普通阳极氧化、电泳涂装生产过程中，水、电的消耗相当大，尤其是氧化工程。
4.减少污染。
降低水、大气污染程度，不再使用碱、硫酸等液体有机溶剂，降低水和大气污染，有效提高铝型材和环保产品塑料型材的竞争力，相应降低了生产成本
5.降低劳动强度。
工人的劳动强度明显下降，由于采用自动生产线作业，材料方式和夹具的使用方式明显简化，生产效率提高，劳动强度也下降
6.表面要求下降。
毛材表面质量要求标准明显下降，粉末涂层完全复盖型材表面挤压纹，复盖部分铝型材表面缺陷，提高铝型材成品表面质量
7.提高硬度。
涂膜的一些物理指标比其他表面处理膜明显提高，如硬度、耐磨性，可有效延长铝型材的寿命。
铝材粉末涂装的缺陷。
一、粒子。
基材表面有毛刺、铝屑、石墨痕迹等，前处理不良的前处理槽液的残渣附着在型材表面，水洗不干净的涂装前铬化学材料的放置时间长，表面吸附着粉尘的新的燃烧吊具使用不当，铬化学材料表被使用。表面掉灰的粉末、回收粉中可能含有杂质的涂装现场和固化炉不干净有浮游物。
二、露底。
粉末涂料复盖力差的型材断面结构复杂，容易引起静电屏蔽效果的悬挂方式不合适的房工人责任心不强，业务能力差，上粉膜厚度判断不当的喷枪口积粉过多，堵塞的喷枪移动速度过快。
或条速度过快的型材装饰面认识不清楚。
三、涂层不均匀。
铬化学物吊装方式和排列不当；型材接地不良（个别吊具导电不良）；输送链速度不均匀，或链速与喷枪升降速度不协调，型材装饰面粉覆盖次数不一致；喷枪的出粉量和粉末雾化。不当；压缩空气压力不稳定；高电静电发生器电压不稳定，静电高压变化。
四、杂色。
喷雾工工人在更换颜色清扫喷雾器时，清扫不完全，渗透粉末引起杂色的粉末(回收粉末)使用不及时的烤板，颜色被校正的喷雾器周围的环境不清洁。
五、缩小孔。
前处理脱脂不完全的压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分的铬化学材料在旋转过程中可能受到油污、水污染的链接下油盘变形，导致链接滴油污染的树脂不兼容，混合粉末。引起的收缩孔。
六、粗砂。
粗砂是指砂纹粉末涂层表面粗糙的现象，主要原因是静电涂装时型材的边缘和前端放电，电压高的喷枪和型材的距离小，电场强度过大的吊具导电不良导致粉末不良或反向电离严重。重的粉末质量差，固化后涂层粗糙。
七、色差。
粉末颜料不均匀导致色差；不同批次的粉末涂料；固化温度和时间不同；涂膜厚度不均匀。
八、涂层受伤。
涂装成品的下排、旋转、贴膜前，由于长短材料的摩擦和人工操作不当，涂装材料的装饰面受到损伤。
九、吐粉。
粉末受潮结团流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀的流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差的粉末管、粉末泵、文丘管、静电针、喷枪口等部件附着粉末垢或磨损严重，导致粉末排出。量不均匀，出现吐粉现象。