一、选择铝杆
对于高密度牙齿和舌比较大的铝挤塑模具试模时，根铝条为150-200mm的短铝杆或纯铝杆。
二、调整铝挤出机
模具试验前，必须调整铝挤出机挤出中心，挤出轴、盛锭筒和模具座出口在一条中心线上。
三、加热温度
在模具和正常生产过程中，铝棒的加热温度必须保证在480-520℃之间。
四、保温时间
铝型材模具的加热温度按通常的模具温度控制在480℃左右，直径在200mm以下的平模保温时间在2小时以上，分流模具保温在3小时以上的直径在200mm以上的模具保温在4~6小时以上，保证模具芯部的温度和外部温度的均匀。
五、检查挤出机
试验模具和生产前，必须用气缸垫清锭筒内胆，检查挤出机的空运行是否正常。
六、控制压力
试验模型或刚开始生产时，挤出机自动关闭，各段开关为零。从最小压力开始慢慢压力，材料约3~5分钟，铝填充过程中主要控制压力。压力控制在100kg/cm2以内，电流计数据在2-3A以内，一般可以排出80-120kg/cm2，然后逐渐加速，正常生产时的压力以压力小于120kg/cm2为基准。
七、生产偏差
铝合金型材模具在试验模具和生产过程中，发现堵塞模具、偏齿、速度偏差过大等现象时，应立即停止，以点退方式避免模具废弃。
八、排出口光滑
在模具和铝材的生产过程中，排出口必须光滑，垫子和夹具的松动力必须根据排出状况合理把握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时应立即停机。
九、操作规范
矫正过程中，要认真检测前后变化，操作规范，力度适中，严格保证产品质量。
十、生产事项
根据铝材生产计划单的要求合理定尺，锯切时，锯切的供给速度不要太快，不要伤端头，端头要夹紧，去除飞边和毛刺。
十一、不损伤型材
铝合金型材的篮子要规范，包括垫子要合理配置，以免损伤型材。
十二、时效温度
铝型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出现后进行风冷。
铝型材散热器的优点有很多
(1)成本低。
铝型材散热器生产成本低，性价比高，工艺成熟，生产能力高
(2)热传导性好。
铝型材散热器导热性好，散热性好
(3)、耐腐蚀性。
铝型材散热器的耐氧化耐腐蚀性能好，铝型材遇到空气中的氧气，生成耐腐蚀的氧化膜，不仅不影响散热，还提高了散热器的环境适应能力。