铝棒铸造过程熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。
主要过程为：
（1）配料：
根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：
将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：
熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸
造成各种规格的圆铸棒。标准挤压铝棒的生产工艺流程铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间（一）/（二）、时效车间、包装车间、成品仓库、铝棒仓库。
公司总的生产流程：
熔铸车间→铝棒仓库挤压车间→时效车间→包装车间仓库→成品仓下面分别对熔铸车间、挤压车间、时效车间、进行重点分析。
（一）熔铸工序熔铸工序
最终目的是生产出符合要求的铝棒，而要生产出这些铝棒，就要经过流程：
熔炼→铸造→锯棒→铝棒均匀化→冷却、洗棒→铝棒进仓。
1、熔铸车间熔炼工艺流程：
装炉→熔化→搅拌完全熔化→加入废料→熔化→加入废料→完全熔化→撒覆盖剂和打渣剂→扒渣→搅拌→取样、炉前分析→加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加剂）、Mg锭→搅拌→取样、炉后分析→成分调整→精炼→扒渣复盖→静置
2、铸造
3、锯料
4、铝棒均匀化
5、冷却、洗棒
（二）挤压工序
挤压工艺流程：
压前准备→挤压→拉伸矫直→锯切成品→装框修口
1、挤压前准备
2、挤压
3、拉伸矫直
4、锯切成品，修口装框
（三）时效工序
1、普通型材
普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效,炉内温度控制在195℃±5℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。
2、隔热型材
隔热幕墙型材、隔热门窗型材的时效炉时效是一样的，炉内温度控制在180℃±3℃范围内，其余的步骤同上。需要进行时效工艺的铝材不满炉时，我们可以放一些普通铝型材同炉时效，时效工艺则按隔热铝型材的时效工艺进行。
炉内温度到达工艺要求温度时，我们也不能放置不管，每隔半小时需要测试炉内的实际温度，并做好原始记录。严格做好每一步时效环节，才能更好的保障生产出的铝型材产品的性能和质量。
熔铸工艺节点注意事项：
铝锭：
生产前，根据做不同合金、不同产量的铝棒，配备足量的铝锭、镁锭、硅棒、铜锭和辅助材料
装炉：
用叉车把铝锭、复锭、棒头棒尾装入熔炼炉
熔化：
炉内加足料后利用天然气升温至700-730℃后铝锭熔化成液体状
精炼：
加入各种铺助剂进行铝水的杂质去除
放铝水：
将熔炉底部放水口塞头取下，放出铝水
铸造：
铝液充满分流盘25——35秒后开冷却水，起铸速度按正常速度的70——80％进行，下降40-50mm后升至正常速度
均质：
对铝棒进行二次的均匀化处理
锯棒：
去掉铝棒前后两端不规则部分
进仓：
铝棒捆扎进仓码放