一、交流氩弧焊机焊接
主要是因为有如下优点。
1、减少合金元素烧损
氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、燃烧稳定
氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、操作方便
氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、损耗小
电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、可焊接所有金属
氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、全位置焊接
不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
缺点：
1、工件易变形
氩弧焊由于热影响部位大，修补后的工件往往会造成变形、硬度高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划痕、咬边或结合力不足和内应力受损等缺点。特别是在精密铸造零件细小缺陷的修复过程中的表面尤为突出。
2、人体伤害高
氩弧焊与焊条电弧焊相比： 对人体的伤害程度更高，氩弧焊的电流密度大，电弧产生的紫外线辐射是普通电弧焊的5-30倍，红外线大约是普通电弧焊的1-1.5倍，焊接过程中产生的臭氧浓度超出卫生标准，因此，尽量选取有效的通风措施,否则会对身体有很大伤害。
3、低熔点难焊
很难焊接铅、锡、锌等低熔点、易蒸发的金属。
二、数字双脉冲熔化极气体保焊机
优点：
1、降低气孔发生率：
由于焊接铝时，发生气孔的主要原因是因焊材、保护气体中含水，水分解后产生氢气，氢气留在焊缝中形成气孔，由于低脉冲群对熔池有冲击搅拌的作用，使熔池中气体更加容易溢出，降低气孔率。
2、焊缝成形美观：
采用低频脉冲调制后，焊缝会相应得到同低频脉冲一致的鱼鳞状花纹的外观。通过调节低频调制的频率可以调节花纹的密度，调节电流幅值变化程度可调节花纹的明显程度。
缺点：
相对交流氩弧焊，成型没有前者美观，而且这种焊接方式会有飞渐，氩气保护不好时，工件上会留有黑色粉尘。还有一点是这种焊机比较贵，而且国内品牌的机器焊接效果不太理想，跟老外的比，差距很大。