工序
1：铝型材切割
铝型材切割是铝型材CNC加工工序里最基础也是最常见的一种加工方式。因为工业铝型材标准尺寸为6020mm，要加工成长短不一或者是角度不同的的铝型材才能组装成框架。
2：打孔
工业铝型材具有多种连接方式，需要根据不同的连接方式进行打孔加工，常见打孔方式包括，通孔、阶梯孔，通孔主要用于常用螺栓（半圆头）的紧固连接，阶梯孔主要用于特殊专用连接件（内置连接件、内置内连接件）的紧固连接，是铝型材CNC加工工序里使用比较常见并且技术含量较高的一种工艺。
3：铝型材攻丝
铝型材攻丝就是我们常说的攻螺纹。铝型材在加工处理是根据设计图纸技术要求对铝型材端部攻丝孔进行螺纹攻丝处理，用于后期框架的紧固连接，攻丝孔常用规格为φ6、φ8、φ10、φ12、φ14等，孔的深度 是根据螺栓长度决定，常用为M8、M12、M14、M16等；
4：铣床CNC数控铣
铝型材常规框架组装不需要经过数控铣进行加工处理，但在特殊情况下非标件与型材之间配合使用，以及功能拓展时需要根据技术需求对铝型材进行CNC数控加工处理。
优势
1、方式简洁
cnc加工方式更简洁，不需要复杂的工装夹具，就可以加工复杂的铝型材产品。
2、保证精度质量
数控机床能够保证加工质量、加工精度和重复精度。
3、提生效率
减少加工设备，机床调整，加工准备，检验工序，大大提高生产效率。
4、加工复杂型面
cnc加工中心可以加工其他设备不能加工的复杂型面。
5、缩短生产周期
铝型材加工中心对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。
6、集体操控
易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。