铝合金喷漆需要处理很多的毛刺，锈迹等等，那么你知道常用的处理方式吗，下面百益能铝业给大家介绍一下常用的铝合金喷漆前三种处理方式
一、手工处理:
如刮刀、钢丝刷或磨具等。手工可以去除工件表面的锈和氧化皮
缺点:
手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
二、化学处理:
主要利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污发生化学反应，溶解在酸性或碱性溶液中，去除工件表面的锈蚀氧化皮和油污，利用尼龙制作的刷辊和不锈钢丝，耐酸碱溶液制作的钢丝。
清洁刷辊可以达到目的。化学处理适用于清洁薄板零件
缺点:
如果时间控制不当，即使添加缓蚀剂，钢材也会发生过蚀现象。对于复杂的结构部件和有孔的部件，酸性溶液酸洗后，渗入间隙或孔中的馀酸难以完全清除。如果处理不当，将成为工件后腐蚀的危险，化学物质
容易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大。如果处理不当，会对环境造成严重污染。
三、机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。
①抛丸法
抛丸法的清扫是利用离心力加速弹丸，投射到工件中进行除锈的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清扫工件时盲目，工件内表面容易产生无法清扫的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等部件磨损快，维护时间多，费用高，一次投入大。
②喷丸分为喷丸和喷沙。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清扫效果明显。但是，喷丸对薄板工件的处理容易使工件变形，钢丸冲击工件表面(无论是抛丸还是喷丸)使金属基材变形，Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，油膜与基材一起变形，因此对于有油污的工件，抛丸、喷丸不能完全去除油污。在现有的工件表面处理方法中，清扫效果更好的是喷砂清扫。
以上是百益能铝业为你解答关于铝合金喷漆前三种处理方式的内容，希望可以帮助到您