1.锯片直径的选择。
在相同厚度的情况下，刀片直径的大小决定切割的产量，直径的小产量低，相反直径大，产量高，锯片的外径根据锯片的机型选择直径一致的锯片。
2.材料的选择。
铝切割机刀片一般采用硬质合金，好的设备一般采用碳化钨合金钢，可根据情况选择。
3、齿数的选择。
一般来说，齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多为硬质合金数多，锯齿价格越高，但锯齿过密，齿之间的容屑量越小，锯齿容易发热，另外锯齿过多，进给量配合不当，每齿的切削量少，刃口和工件的摩擦加剧通常齿间距为15-25mm，应根据锯切材料选择合理的齿数。
4.孔径的选择。
孔径是比较简单的参数，主要根据设备的要求进行选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片更好选择孔径大的设备。目前国内设计的标准部件的孔径，120MM以下的直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上为30孔，部分进口设备也有15.875MM孔，多片锯机械孔径比较复杂，多设置键槽保证稳定性。无论孔径的大小，都可以通过车床和线切割机进行改造，车床可以将垫圈套在大孔径内，线切割机可以将孔扩展到设备所需的要求上。
5.厚度的选择。
锯片的厚度理论上希望锯片越薄越好，锯片实际上是消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的技术决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易摇晃，影响切割效果。选择锯片厚度时，应考虑锯片工作的稳定性和锯片材料。特殊用途的材料要求的厚度也特定，应按设备要求使用。