铝型材开模定制流程

铝型材是工业中常用的材料，铝型材有常用规格与非标定制，今天百益能铝业小编为大家简单介绍一下铝型材开模定制流程

铝型材开模定制流程：

①：产品参数

根据使用需求详细了解开模产品参数，如：规格尺寸、力学性能等、形态结构（产品规格尺寸、结构的难易程度会直接影响开模定制的成本投入）；

②：设计图纸

根据以上了解，技术人员开始出具设计图纸，以及技术参数；

③：图纸确认

双方进行图纸确认，并盖章留底（目的：确保后期因产品问题出现分歧，进行取证）；

④：开发模具

开发模具（模具是6063系列铝型材生产的重要环节，它决定了型材的结构形态），检测模具精度（模具设计精度控制范围±0.02mm）；

⑤：样品挤压

根据开发的模具进行样品的试挤压，并对样品进行确认，样品无误就可以进行批量生产；

铝型材挤压模具精度控制：

铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0.04mm；

模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境

下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。

以上是铝型材开模定制流程详细内容，各位朋友需要定制铝型材才的可以和我们联系